熱泵烘干技術與傳統(tǒng)烘干技術哪一種更有優(yōu)勢呢?目前,農業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè),所有生產過程幾乎都要用到干燥,干燥物料的質量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式,更適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的干燥。
熱泵烘干機的原理是利用逆卡諾原理,氣體被壓縮機加壓,成為高溫高壓氣體(溫度高達100℃),進入室內側的換熱器(冷凝器),冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣。烘干房內的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā),蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。熱泵烘干機只需消耗壓縮機工作時使用的電能,就可從空氣中獲取更多能量,能效比高達400%,比其他烘干方式更節(jié)能。
一、傳統(tǒng)烘干技術的特點
如目前大部分的脫水蔬菜生產仍采用傳統(tǒng)的干燥方法–烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著幾方面的問題:
1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術,烘干溫度不易控制,一般烘干溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術,每加工1噸蔬菜至少需要24h以上,有時候因烘干效果不好要返工,則所需時間更長。
3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術,熱效率均較低,約為30%-60%,在烘干過程中,燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。
二、熱泵烘干技術的特點
1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統(tǒng)烘干技術低38-52℃左右,即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。
2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝,需要的時間不超過在8h左右,一般從預熱到出產品4h即可完成。
3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜,產品色澤較好,內在品質穩(wěn)定。
4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán),加熱溫度低,干燥時間短,容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少,是一種很好的節(jié)能產品。
三、經濟技術指標對比
熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術,主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質、效率等方面。
1、能耗方面:(1)熱泵烘干:據測試,加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風扇耗電0.2kW,按工作4h計算,其能耗11.8kW,標準煤折算系數407g/(kW?h),標準煤4.803kg,總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤);(2)傳統(tǒng)烘干:共耗用標準煤240kg,循環(huán)風扇耗電2.4kW,折算標準煤系數407g/(kW?h),共折合標準煤0.977kg,總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為:(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、品質方面:熱泵烘干工藝,產品質量穩(wěn)定,色澤好,無SO2等有露物殘留物質。
3、效率方面:采用熱泵烘干工藝產品,水分含量合格,無返工現(xiàn)象,且干燥時間較短。